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目前常用的金刚石工具主要是用金属粉末与金刚石磨粒颗粒混合压坯烧结制成的， 在金刚石磨粒与胎体材料界面上仅仅靠机械结合，结合强度低，在重负荷作业时都会因 基体材料对金刚石磨粒颗粒的把持力不够而过早脱落，磨料利用率低，工具寿命短。
为解决上述存在的问题，近几年来国内外研究用钎焊法制作金刚石工具，由于金刚石钎焊和熔化钎料重的活性元素如Cr、 Ti等反应，改善了结合剂与金刚石磨粒之间的兼容性，从而 提高了胎体材料与金刚石磨粒之间的结合强度。但金刚石钎焊工具中金刚石在金属胎体中是 随机分布/无序排列的，因此，金刚石容易产生偏析与聚集。在金刚石富集区，金刚石不能有效利用而浪费，此区金刚石浓度高，金刚石密集，金刚石锯切力小，而易被抛光与磨损，同时易于堵塞与阻碍岩屑的排除，导致锯切效率下降。在金刚石稀少区，金刚石钎焊也不能有效锯切，由于承受工作复合负荷过大，冲击力大，金刚石易于碎裂与脱落。
本实用新型申请人在深入分析、研究和吸收国内外技术成果的基础上，研究出一种金刚石钎焊工具，提高了胎体材料与金刚石磨粒的结合强度，使金刚石在工具中得到充 分有效的利用，既提高了锯切效率，又延长了工具寿命。同时，可节约金刚石，降低金 刚石浓度，节约了成本。
